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输送带:炼胶工序

文章作者:admin   更新时间:2017-08-11 09:07
在影响输送带产品质量的因素中,工艺占较大比重。目前,国内输送带生产工艺的现状为:(以分层带的生产为例)非连续化的以大量人工作业为主,生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业,这个特征更加明显。这种生产方式容易产生的结果是:产品质量不稳定,波动较大。有时在同一条输送带的不同部位质量有较大差异,严重影响企业信誉。提高工艺水平是当务之急。    炼胶工序作为输送带生产的第一道工序,也是非常重要的一道工序。因为早期装备的原因,炼胶在人们的印象当中感觉很脏,累,是个粗活,能把各种原材料混在一起就行了。其实不然,个人认为,炼胶工序在整个输送带生产工序中对质量的影响最大,是基础,应该当细活干。现在,炼胶的装备水平提高很快,若有钱投资,穿着白大褂炼胶已经不是梦想。若不能投入很多资金,一些基本条件还是要具备的,否则,产品的稳定性是难以保证的。首先,对于原材料要鉴定,加工,如筛选、粉碎、烘干、过滤等。原材料配料领料时要限额发料,配料要使用合适的计量器具及称量器具、容器等。配料要建立复磅制度,做到称量准确,配比正确。次之,炼胶机混炼时,现在混炼一般使用密炼机,要根据设备情况及配方情况设计合理的混炼工艺卡片并严格执行,此工序要注意的主要内容有填充系数、加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。做到单个料分散均匀,整批料质量稳定。再次,混炼胶要有合适的储存条件、储存时间,注意温度控制,防止污染。总之,在整个加工过程中,混炼胶质量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响,要精工细作。

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